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  • 刚性防水屋面

    刚性防水屋面是采用混凝土浇捣而成的屋面防水层。在混凝土中掺入膨胀剂、减水剂、防水剂等外加剂,使浇筑后的混凝土细致密实,水分子难以通过,从而达到防水的目的。刚性防水屋面的优点是价格便宜,耐久性好,维修方便,缺点是密度大,抗拉强度低,拉应变小。

    编辑摘要

    基本信息 编辑信息模块

    中文名: 刚性防水屋面 英文名: Rigid waterproof roofing
    术语所属: 建筑术语 应用领域: 建筑工程
    优点: 价格便宜,耐久性好,维修方便 缺点: 密度大,抗拉强度低,拉应变小
    材料构成: 砂浆;混凝土

    目录

    介绍/刚性防水屋面 编辑

    与卷材及涂膜防水屋面相比,刚性防水屋面所用材料易得,价格便宜,耐久性好,维修方便,但刚性防水层材料的表观密度大,抗拉强度低,极限拉应变小,易受混凝土或砂浆的干湿变形、温度变形和结构变形的影响而产生裂缝。

    因此刚性防水屋面主要适用于防水等级为II级的屋面防水,也可用作I、II级屋面多道防水设防中的一道防水层;不适用于设有松散保温层的屋面、大跨度和轻型屋盖的屋面,以及受振动或冲击的建筑屋面。而且刚性防水层的节点部位应与柔性材料复合使用,才能保证防水的可靠性。

    材料要求/刚性防水屋面 编辑

    1.水泥

    宜采用普通硅酸盐水泥或硅酸盐水泥;当采用矿渣硅酸盐水泥时应采取减少泌水性的措施;水泥的强度等级不低于32.5MPa,不得使用火山灰质硅酸盐水泥。水泥应有出厂合格证,质量标准应符合国家标准的要求。

    2.砂(细骨料)

    应符合《普通混凝土用砂质量标准及检验方法》(JGJ 52-92)的规定,宜采用中砂或粗砂,含泥量不大于2%,否则应冲洗干净。如用特细砂、山砂时,应符合《特细砂混凝土配制及应用技术规程》(DBS1/5002-92)的规定。

    3.石(粗骨料)

    应符合《普通混凝土用碎石或卵石质量标准及检验方法》(JGJ 53-92)的规定,宜采用质地坚硬,最大粒径不超过15mm,级配良好,含泥量不超过1%的碎石或砾石,否则应冲洗干净。

    4. 水

    水中不得含有影响水泥正常凝结硬化的糖类、油类及有机物等有害物质,硫酸盐及硫化物较多的水不能使用,pH值不得小于4。一般自来水和饮用水均可使用。

    5.混凝土及砂浆

    混凝土水灰比不应大于0.55;每立方米混凝土水泥最小用量不应小于330kg;含砂率宜为35%~40%;灰砂比应为1:2~1:2.5,混凝土强度等级不应低于C20;并宜掺入外加剂。普通细石混凝土、补偿收缩混凝土的自由膨胀率应为0.05%~0.1%。  

    施工/刚性防水屋面 编辑

    1)重视屋面基层的工程质量,结构层宜为整体现浇钢筋混凝土。构造负筋位置要正确,数量应符合设计要求,混凝土厚度应满足要求,配合比正确,要加强振捣和养护。

    2)严格找平层、隔离层作业施工。清理基层,涂刷水泥浆一道,再用1∶ 2水泥砂浆作为找平层,厚度10 mm~ 20 mm,局部厚度较大的部位应分为二次或多次找平,最后一层压实抹光,要求与基层粘结牢固,强度好,并将其作为一道防水措施考虑,保证坡度顺畅,表面平整。隔离层施工质量是确保防水质量的关键措施,施工前要求表面无杂物、平整、干燥,保证施工密实、均匀,真正起到脱离作用。

    3)按操作程序施工,控制防水层质量。合理配筋,网片位置在防水层中偏上位置,端头扎弯钩,搭接长度250 mm,钢丝在分仓缝位置断开,保证上部保护层不小于10 mm。浇捣细石混凝土时,应经常检查坍落度,严格施工时的板面处理工艺,振捣必须平整密实,用高频率、低振幅、小功率(0.5 kW)的平板振动器纵横振捣一遍,而后用适中重量的滚筒纵横滚压,当混凝土面上出浆后,可认为密实,用木抹子抹平,压板抹光,收水后应再次压光,保证混凝土的三抹,即振实后抹平,初凝前压实并压光,初凝后终凝前压抹起光。刚性防水层的厚度应符合设计要求,不应小于40 mm,厚薄均匀,抹压时严禁在混凝土表面洒水、加水泥浆或撒干水泥,以免起壳、起砂和裂缝。分格缝内的混凝土必须一次振捣完成,不得留置施工缝。

    4)控制混凝土的浇捣质量。层面结构自防水施工,振捣混凝土时先用振动棒振捣,振点均匀,快插慢拔,再用振动板从下到上按1/3搭接振捣。振动器在每个位置连续振捣20 s~ 40 s,直至表面无明显下沉、不出现气泡并泛出灰浆为止。

    5)严格按照设计要求进行屋面坡度施工。标明坡度,画出分水线,控制好找坡层的厚度,加强施工中的坡度检查及质量评定。

    6)认真做好屋面细部处理。

    7)严格按设计及施工规范的要求留置施工缝,并处理好施工缝。在施工缝处继续浇捣混凝土时,要求原混凝土抗压强度不小于1.2 MPa,将其表面凿毛并用水冲洗,铺上10 mm~ 20 mm厚与原浆成分相同的水泥砂浆,再振捣密实,形成自防水。

    8)管道预埋。做好水电管路、避雷带的预埋工作,严禁在混凝土板浇捣后随意凿打。

    9)加强混凝土养护控制。

    10)对个别后置穿板管道周边的灌浆。个别后置穿板管道周边必须二次分层灌浆,孔洞应凿成上大下小的喇叭口,光滑塑料管应先拉毛表面后安装,确保与混凝土的粘结力和密实性。  

    渗漏原因/刚性防水屋面 编辑

    材料本身的原因

    混凝土是一种人造石材,它的抗压强度虽然很高,但抗拉强度却很低,大约是抗压强度的1/10左右,所以混凝土一旦受拉,产生的拉应力很容易超过其抗拉强度而产生裂缝。

    设计方面的原因

    1)没有严格按照国家标准根据建筑物的类别和防水层合理使用年限确定防水标准和设防要求。

    2)没有根据“防排结合,刚柔相济,多道防线,共同作用”的防水设计原则,不重视排水设计,不能进行合理的排水分区,局部落水管、雨水口数量不足,一旦遇上大雨,屋面出现局部积水,为屋面渗漏埋下了祸根。

    3)结构设计不合理,在结构设计时只考虑结构的受力要求,忽视了结构的变形对屋面渗漏的影响。

    4)结构构造不合理,屋面板的支座处没有设置足够的构造钢筋。

    5)细部节点设计不合理或比较粗略,套用图集较多,没有对所设计的房屋进行回访,总结实践经验,进行必要的处理。

    6)屋面构造层次设计不合理,应结合所在地区气候条件,增设保温、隔热层,减少气温变化引起的变形。

    施工方面的原因

    1)没有严格按照屋面防水施工操作规程进行施工,操作工序有误,施工不规范。

    2)水泥、粗细骨料的材质较差,配合比、水灰比不当。

    3)混凝土搅拌不均匀,搅拌时间不够。

    4)混凝土浇筑不能连续进行,施工缝留设位置不合理。

    5)混凝土振捣不密实,出现漏振、欠振或超振情况。

    6)混凝土振捣后不能及时养护或养护时间不够。

    7)细部防水做法不合理。

    管理方面的原因

    1)对施工操作人员和管理人员没有加强培训教育或不重视培训教育,从而使从业人员素质较低。

    2)没有全面掌握材料供应信息,只重视材料价格,对材料质量重视程度不够。

    3)施工技术交底走过场,班组会议流于形式,重点部位、关键工序、薄弱环节没有引起足够重视。

    4)成品保护不重视或措施不当。

    5)没有建立一整套的质量管理体系或质量管理体系流于形式。  

    设计原则/刚性防水屋面 编辑

    1)设计人员应掌握各种防水技术,材料性能,依据工程性质、重要程度、使用功能以及耐用年限确定屋面防水等级,同时根据工程特点、地区自然条件等按屋面防水等级要求进行设防、采用结构层自防水、防水层等多道设防。

    2)合理布置结构和分仓缝,应使结构层受力方向一致。

    3)设置隔离层。采用纸筋灰、麻刀灰、低标号水泥砂浆、干铺油毡、刷沥青、废机油等方法,使防水层与结构层完全脱离,从而降低结构层变形对防水层的影响。

    4)在屋面板结构设计时,应在对应部位配置足量的构造负筋或采用钢纤维混凝土、预应力混凝土,提高其抗拉能力从而防止裂缝的出现。

    5)排水和落水管的设置。屋面应采用有组织排水,优先选用双坡排水,根据屋面面积以及气候条件,设置足够的雨水管,合理进行排水分区,均匀布置雨水管。

    6)加强细部节点设计,改进节点做法。

    7)层面增设保温、隔热层,减少气温变化引起的变形。  

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