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  • 大豆纤维

    大豆蛋白纤维属于再生植物蛋白纤维类,是以榨过油的大豆豆粕为原料,利用生物工程技术,提取出豆粕中的球蛋白,通过添加功能性助剂,与腈基、羟基等高聚物接枝、共聚、共混,制成一定浓度的蛋白质纺丝液,改变蛋白质空间结构,经湿法纺丝而成。 其有着羊绒般的柔软手感,蚕丝般的柔和光泽,棉的保暖性和良好的亲肤性等优良性能,还有明显的抑菌功能,被誉为“新世纪的健康舒适纤维”。

    编辑摘要

    目录

    释义/大豆纤维 编辑

    1. Soy Fiber

    属于膳食纤维,在减肥过程中可以产生饱足感,而减少食物的摄取,但它们会干扰其他营养素的吸收,因此不建议单独食用。

    2. SB=soybean

    SB=soybean 大豆

    3. soybean fibers

    soybean fibers 大豆纤维

    大豆蛋白纤维/大豆纤维 编辑

    大豆纤维的生产

    大豆蛋白纤维属于再生植物蛋白纤维类,是以榨过油的大豆豆粕为原料,利用生物工程技术,提取出豆粕中的球蛋白,通过添加功能性助剂,与腈基、羟基等高聚物接枝、共聚、共混,制成一定浓度的蛋白质纺丝液,改变蛋白质空间结构,经湿法纺丝而成。生产过程对环境、空气、人体、土壤、水质等无污染,纤维本身主要由大豆蛋白质组成,纤维本身易生物降解,主要成分是大豆蛋白质(15%~45%)和高分子聚乙烯醇(55%~85%)。它主要原料为来自于自然界的大豆粕,原料丰富且具有可再生性,不会对资源造成掠夺性开发。在大豆蛋白纤维生产过程中,由于所使用的辅料、助剂均无毒,且大部分助剂和半成品纤维均可回收重新使用。提取蛋白后留下的残渣还可以作为饲料,其生产过程不会对环境造成污染。大豆蛋白纤维被专家誉为“21世纪健康舒适型纤维”

    大豆纤维的种类

    纤度(D) 光泽 平均长度(mm)

    1.15 本色、漂白 38

    1.5

    纤维结构

    不光滑,表面沟槽导湿。截面呈不规则哑铃型,海岛结构,有细微孔隙,透气导湿。

    大豆蛋白质纤维与其它纺织纤维性能比较

    性能 大豆纤维 棉 粘胶 蚕丝 羊毛

    断裂强度(CN/dtex)干 3.8-4.0 1.9-3.1 1.5-2.0 2.6-3.5 0.9-1.6

    湿 2.5-3.0 2.2-3.1 0.7-1.1 1.9-2.5 0.7-1.3

    干断裂延伸度(%) 8-21 7-10 18-24 14-25 25-35

    初始模量(kg/mm2) 700-1300 850-1200 850-1150 650-1250

    钩接强度(%) 75-85 70 30-65 60-80

    结节强度(%) 85 92-100 45-60 80-85

    回潮率(%) 8.6 9.0 13.0 11.0 14-16

    比量(g/cm3) 1.29 1.50-1.54 1.46-1.52 1.34-1.38 1.33

    耐热性 在120℃左右泛黄、发粘

    (差) 150℃长时间处理变棕色

    (好) 150℃以上长时间处理强力下降(较好) 148℃以下稳定

    (较好) (较好)

    耐碱性 一般 好 好 较好 差

    耐酸性 好 差 差 好 好

    抗紫外线性 较好 一般 差 差 较差

    经对大豆、毛、蚕丝和棉纤维化学性能进行测试,四种纤维的化学性能比较结果见表毛、大豆、蚕丝和棉纤维化学性能表

    羊毛 大豆纤维 蚕丝 棉

    耐酸性

    耐稀酸

    (好) 耐稀酸

    (好) 耐稀酸

    (好) 不耐热稀酸,耐稀酸(较好)

    耐碱性 耐稀碱(纯碱)不耐烧碱 耐稀碱(纯碱)不耐烧碱 耐稀碱(纯碱)不耐烧碱 耐烧碱

    耐虫蛀,耐霉菌性 耐霉菌,不耐虫蛀 耐霉菌,耐虫蛀 耐霉菌,不耐虫蛀 耐虫蛀,不耐菌

    从表可见:大豆纤维耐酸耐碱性能与羊毛、蚕丝相同。耐霉菌性能与羊毛、蚕丝相同,耐虫蛀性能优于羊毛、蚕丝。

    纤维纱线/大豆纤维 编辑

    正是由于大豆纤维具有上述良好的物理力学性能及吸湿性和染色性;其纯纺或混纺纱已被用于制作内衣、T恤、睡衣及平纹、斜纹、缎纹等机织面料。

    纱线开发

    我公司生产的大豆纤维纱线,原料采用我国自行研制的大豆蛋白纤维,此种纤维是通过提取豆粕中的蛋白质及每种对人体有益的微量元素,利用高新技术研制的新型再生植物蛋白改性纤维。由于此种纤维卷曲数较少,并且静电现象严重,使得纺纱难度较大,但我公司泰华人员通过多次的研究攻关,解决了主要工序的难题,成功开发出大豆纤维纱线。并且通过合理的纺纱技术及合理的原料搭配,有效地降低了纱的毛羽,改善了大豆纤维的抗折皱差的效果。从很大程度上克服了大豆纤维织物的起毛起球,增大了织物的尺寸稳定性。为大豆纤维织物的开发赋予了新的空间。我公司可根据您的要求生产与棉、毛、羊绒、可染阳离子涤纶、粘胶等混纺纱线,纺纱支数从(10S---80S)任您选择。

    纱线特点

    大豆/羊绒 :以80/20品种为主-在优化产品风格基础上可降低羊绒产品成本,提高产品光泽及亲肤性,改善织物起球和悬垂性。

    大豆/羊毛 :以50/50品种为主-发挥大豆纤维光泽好、手感柔软、高强力和羊毛弹性、保暖性好的特点,优势互补、并可纺高支纱

    大豆/棉 :以50/50品种为主-提高了棉织物的亲肤性,增加了棉织物光泽,改善导湿快干性和悬垂性,增加了织物的穿着干爽舒适型,可提升棉产品的档次

    粘胶基大豆纤维纱线粘胶基大豆纤维纱线

    大豆/PTT:以60/40品种为主—利用当今比较流行的PTT纤维,使纱线具有低弹效果,同时PTT纤维的柔软性及蓬松性可体现不同纤维的风格。另外PTT纤维较涤纶纤维可染性

    能好的特点,与大豆混纺是比较适宜的。

    规格参考

    纱支 材料与配比

    21 100% 大豆纤维70%/精梳棉30%

    大豆纤维50%/精梳棉50% 大豆纤维70%可染阳离子涤纶30%

    大豆纤维50%/可染阳离子涤纶30% 大豆纤维70%/粘胶30%

    大豆纤维50%/粘胶50%

    大豆纤维60%/PTT40% 大豆纤维70%/绵羊绒30%

    大豆纤维50%/绵羊绒50%

    注意事项

    1. 大豆蛋白纤维分本色大豆和漂白大豆两种,染色以漂白大豆为较好,特别是浅色面料;

    2. 为降低成本,可与其它纤维混纺,但在组织和混纺比例设计时注意突出大豆蛋白纤维的优点(比例一般在30%及以上即可达到);

    3. 由于大豆蛋白纤维是采用聚酰胺和大豆复合纺制,面料大豆蛋白纤维含量超过50%,经常受磨损部位比较容易起毛起球,对服用性能有一定影响;

    4. 极佳的手感和肌肤触感以及柔软舒适和华贵的穿着效果是大豆蛋白纤维推介的主要特点。

    大豆纤维的面料/大豆纤维 编辑

    一.针织面料开发

    大豆蛋白纤维含大豆蛋白质与皮肤亲和力好,手感柔软,吸湿导湿性好,特别适用于针织内、外衣产品,纤维中含有抗菌剂,具有保健卫生功能,在高档针织内衣领域已显示较大的开发前景。

    机织面料开发

    大豆纤维被大豆纤维被

    大豆蛋白纤维与各种天然纤维,化学纤维混纺/交织的机织面料,目前在衬衫面料、家用纺织品面料等领域已开发了系列产品,并体现出了丝般光泽、绒般手感的显着特点,具有巨大的市场前景。

    纤维织制过程控制要点

    准备工序:络筒时为减少静电现象和断头,防止纱线以外伸长,采用金属槽筒,偏小配置张力,偏低车速控制。

    整经采用较低的车速、中张力、集体换筒。张力装置加压分为四段,边纱张力适当加大,车间回潮率控制应略大,减少静电及毛羽的产生。

    浆纱工序:浆纱是织造生产的关键工序。大豆蛋白纤维纱线上浆的关键是伏贴毛羽,保持纱线伸长。以化学浆料PVA和丙烯酸类浆料为主配以部分变性淀粉,并加入抗静电剂,以减少静电的产生。由于大豆蛋白纤维在高温条件下容易损坏,所以浆纱温度要偏低掌握,并严格控制。上浆时浆槽温度控制在90℃左右,烘房的温度控制在100℃以下,上浆后浆膜完整、柔韧,效果良好。

    织造工序:织造时上机张力应偏小掌握,以减少纬向停台,提高生产效率。严格控制车间温湿度,适当提早开口时间,保证开口清晰度。

    大豆纤维染整/大豆纤维 编辑

    前处理

    大豆纤维和纱线的前处理比较简单,主要去除纤维、纱线制造加工中添加的上油剂、抗静电剂、润滑剂、色素等杂质。主要通过精练、漂白即可。

    凡上有浆料的织物,需先进行退浆,可用酶退浆或碱剂、氧化剂退浆。因大豆纤维不耐浓烧碱,不能进行丝光加工。

    酶退浆工艺:

    BF7658 淀粉酶 2~6G/L

    盐(元明粉) 2~3G/L

    渗透剂 1G/L

    温度:55~60℃,时间:60分钟

    大豆纤维与不同纤维混纺,退浆方法有很大区别,应考虑其它纤维的特性制订相关工艺。

    2.大豆纤维纱与针织物的精练和漂白

    大豆纤维大豆纤维

    (1)氧漂(中深色)

    纯碱 3-6g/l

    30%的双氧水 10-30g/l

    硅酸钠或其他双氧水稳定剂 2-4g/l

    渗透剂 0.5-1.0g/l

    净洗剂 2g/l

    室温升温至90-95℃,处理60min。

    (2)还原剂漂白

    保险粉 3~8G/L

    纯碱 2~4G/L

    精练剂 1~2G/L

    PH值保持11,漂白温度 92~95℃,保温时间60~80分钟。

    染中、浅色时,氧漂+还原漂,氧漂后须洗干净后再进行还原漂。

    (3)增白

    增白剂 0.3~0.8G/L

    盐(元明粉) 5~15G/L

    增白温度 70~80℃,保持温度时间不低于30分钟。

    注意:如果对白度要求较高,氧化剂漂白后,可再用还原剂漂白,并用荧光增白剂增白。

    在对大豆纤维和羊毛(羊绒)混纺织物的前处理、漂白,首先考虑确保羊毛纤维少损伤,又能发挥两种纤维优良性能,一般采用洗呢(温度低于45℃,30分钟)、煮呢(温度低于85℃,PH值6.5,压力略大);漂白工艺主要去除大豆纤维的色素,推荐用低温双氧水进行漂白,采用英国双氧水低温激活剂TAED,在温度70~75℃弱碱条件下进行漂白,达到一定白度。

    染色

    经多数单位试验的结果,比较适合大豆纤维染色的染料是弱酸性染料、中性染料和活性染料染色。直接染料对大豆纤维有很好的染色效果,但水洗牢度差,一般不易采用。

    比较合适的活性染料为棉用活性染料,乙烯砜型染料55℃,一氯均三嗪/乙烯砜型双活性基染料60~70℃,一氟均三嗪/乙烯砜型双活性基染料55~60℃,双一氟均三嗪型染料80~85℃。

    活性染料,耐洗牢度好,鲜艳度高,染深浓色需二次皂洗(充分皂洗)。

    纯碱的用量,根据颜色的深浅确定,一般浅色2~4G/L,中色5~8G/L,深色11~14G/L(一般为棉用量的1/2~2/3即可)。

    元明粉(盐)的用量,根据颜色的深浅确定,一般浅色10~30G/L,中色40~70G/L,深色70~100G/L。PH值10~11,可用Na2CO3、Na3PO4调节

    参考处方:

    瑞士汽巴精化公司FN染料中温型55~60℃

    ① ② ③ ④ ⑤

    染料用量% 1 1-3 3-5 5-7 7

    元明粉G/L 10-25 25-50 50-70 75-90 90-110

    纯碱G/L 2 2-5 5-8 8-11 11-14

    匀染剂G/L / 0.3-1 / / /

    瑞士汽巴精化公司LS染料高温型80~85℃

    ① ② ③ ④ ⑤

    染料用量% 1 1-3 3-5 5-7 7

    元明粉G/L 10-25 15-30 30-45 45-60 60-75

    纯碱 G/L 3 3-7 7-10 10-13 13-16

    匀染剂G/L / 0.3-1 / / /

    建议:元明粉、纯碱分次加入,以降低上染速度和固着速度,达到染色的均匀性。

    中性染料可染中深色,色泽鲜艳度较差。

    弱酸性染料色泽鲜艳,匀染性好,经固色处理,牢度较好,可染中色。

    PH值和元明粉是影响上染率和匀染性的重要因素。PH值高,上染率低,但匀染性好;PH值≤4时,添加中性盐降低上染率;PH值≥5时,添加中性盐提高上染率。PH=3时,染色深度随元明粉用量的增加而降低,PH=7时,染色深度随元明粉用量的增加而增加。PH=3时,添加元明粉降低染料的上染速度,而PH=7时,添加元明粉提高染料的上染速度。

    染色时应注意,始染温度(不超过40℃)和升温速度(1℃/分钟),用弱酸性染料染色后,一般需固色处理。

    参考配方:

    浅中色: 染料2~3%,匀染剂 0.4~1G/L 冰醋酸 1.5~2G/L

    深浓色: 染料>3%,匀染剂0.4G/L 冰醋酸>2G/L

    40℃以下加料,染10分钟,升温至90~95℃,保温60~80分钟(根据深浅)水洗,固色。

    大豆纤维的等电点为4-5。当用酸性染料染大豆纤维时,PH值通常可用缓冲剂调节至4,染色温度90-98℃。任何时候,都应注意染色温度不能超过100℃。

    大豆纤维织物的后整理

    大豆纤维产品一般应进行后整理(抗皱、柔软整理),保持其柔软、滑爽的特性,提高产品的品位,成为高档次产品,最大限度的满足高层消费者的需求。

    抗皱整理剂有多种选择,一般应选择抗皱效果好的环保型整理剂。如:聚马来酸整理剂DP60,聚氨酯整理剂,交联剂DINF整理剂、UN整理剂等。

    大豆纤维织物本身有较好的柔软性,在染整加工中,经高温、张力及抗皱整理,手感变硬,为了使织物蓬松、丰满、柔软,须经柔软处理,选择适合的柔软剂进行柔软处理是十分有效的方法。

    可选择有机硅类柔软剂、脂肪酰胺柔软剂、阳离子柔软剂等。

    由于大豆纤维耐湿热性能较差,因此大豆纤维织物的烘干温度最好不要超过100℃,以70~80℃为宜,而且最好在低张力下烘干,否则会影响大豆纤维本身较好的柔软手感。大豆纤维耐干热性能很好,因此,即使170-180℃定型,对织物的性能也几乎没有影响。

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