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  • 导轨式升降机

    导轨式升降机是一种非剪叉式液压升降机械设备·用于二三层工业厂房,餐厅,酒楼楼层间的货物传输·最低高度在150-300mm,尤其适合不能开挖地坑的工作场所,并且无须上部吊点,形式多样化(单柱,双柱,四柱),设备运行平稳,导轨式升降机的导轨一般为槽钢、工字钢,方管焊接制成,操作简单可靠,货物传输经济便捷。

    编辑摘要

    基本信息 编辑信息模块

    中文名: 导轨式升降机 英文名: Rail lift
    其他外文名: Rail lift 功能: 实现多点控制,上下楼层互动联锁
    运用领域: 用于化工、高温、高压、电厂等 组成: 槽钢、工字钢,方管
    特性: 安全稳定性优势

    目录

    导轨式升降机主要结构/导轨式升降机 编辑

    主要包括升降装置、导轨装置和换带装置三部分,其中升降装置即升降台面轿厢,导轨装置主要是起到牵引作用,使设备按规定运行更加畅通,换带装置是当升降机要过门时用来切换轨道之用。升降装置的内部结构主要由齿轮机构、支架、蜗轮蜗杆、导向机构、吊臂、上、下壳等组成。齿轮机构齿轮机构主要包括大、小齿轮、缠带轮、中轴以及由止动扣、扭簧组成的保险装置。         

    其中液压系统的组成由防坠、上下层门互动连锁看,可以实现多楼层的控制;同时设有溢流阀、手动泵、管路破裂阀等安全装置使得设备的安全性能有极大的保障。对于导轨式升降机的台面设计,台面以防滑纹钢板材料,台面平整且防滑耐用。

    用途/导轨式升降机 编辑

    不能到达要求的场合等比较难解决的狭小空间,可以量身打造高效率的送货平台,产品液压系统设置防坠、上下层门互动连锁,各楼层和升降台工作台面均可设置操作按钮,实现多点控制。产品结构坚固,承载量大,升降平稳,安装维护简单方便,是经济实用的低楼层间替代电梯的理想货物输送设备。根据升降台的安装环境和使用要求,选择不同的可选配置,可取得更好的使用效果,主要应用于化工、高温、高压、电厂、核工业基地、炸药等防爆企业   。

    功能/导轨式升降机 编辑

    最大承载30吨,实现多点控制,上下楼层互动联锁,达到安全使用;现多点控制,上下楼层互动联锁,达到安全使用;提升高度高,采用旁置油缸、或双测式油缸,运行平稳、无噪声、维修方便、使用寿命较长;停电手动下降、紧急停止按钮,方便、快捷、实用; 地坑深度一般为15cm-30cm,顶层高度不受限制,可根据现场环境定做使用;层门可贯通,厂房内外可相互戳开,方便、节省空间;特别适合2-3层钢结构厂房,内外部均可使用;泵站采用进口泵站,如果速度要求过高,采用进口定制泵站,达到理想的送货要求,油缸和密封件采用进口零部件,解决客户油压不稳定,零部件漏油问题,电器零部件可选,(上海人民电器、法国施耐德、德国西门子)

    特性/导轨式升降机 编辑

    液压电梯在具备传统曳引式电梯的安全装置的同时, 还设有溢流阀:可防止上行运动时系统压力过高,应急手动阀:电源发生故障时,可使轿厢应急下降到最近的层楼位置开门,手动泵:当系统发生故障时,可操纵手动泵打出高压油使轿厢上升到最近的层楼位置; 管路破裂阀:当液压系统管路破裂轿厢失速下降时,可自动切断油路停止下降。油箱油温保护:当油箱中油温超过标准设定值时,油温保护装置发生信号,暂停电梯使用,当油温下降后方可启动电梯。

    成本低

    故障率低:由于采用了先进的液压系统,且有良好的控制方式,电梯运行故障率可将至最低。耗电量少:液压电梯下行时,靠自重产生的压力驱动,大幅度节能。

    土建优势

    1、井道上方无需机房,顶层高度3.5米以上即可安装。

    2、机房可设在井道半径15米的范围内,占有面积仅3-4平方。

    3、液压电梯不设置对重装置, 提高井道面积利用率。

    4、液压电梯负荷、载重通过油缸直接作用于基坑,井道强度要求低,砖结构或砖混结构井道即可。

    安全稳定性优势

    1、 溢流阀:可防止上行运动时系统压力过高;
      2、 应急手动阀:电源发生故障时, 可使轿厢应急下降到最近的层楼位置开门;
      3、手动泵:当系统发生故障时, 可操纵手动泵打出高压油使轿厢上升到最近的层楼位置;
      5、油箱油温保护:当油箱中油温超过标准设定值时, 油温保护装置发生信号, 暂停电梯使用, 当油温下降后方可启动电梯。

    运行成本优势
      1、 故障率低:由于采用了先进的液压系统, 且有良好的控制方式,电梯运行故障率可将至最低。
      2、耗电量少:液压电梯下行时,靠自重产生的压力驱动,大幅度节能 。

    维护保养/导轨式升降机 编辑

    导轨式液压升降机在日常生活中使用时要注意保养,延长它的寿命。了解下机械设备的维护与保养问题:
      1.各机构的制动器应经常进行检查和调整制动瓦和制动轮的间隙,保证灵活可靠。在摩擦面上,不应有污物存在,遇有污物必须用汽油或稀料洗掉。
      2.减速箱、变速箱、外啮合齿轮等各部分的润滑以及液压油均按润滑表中的要求进行。
      3.要注意检查各部钢丝绳有无断丝和松股现象。如超过有关规定必须立即换新。钢丝绳的维护保养应严格按GB5144-85规定。
      4.经常检查各部的连接情况,如有松动应予拧紧。机体连接螺栓应在机体受压时检查松紧度(可采用旋转臂的方法去造成受压状态),所有连接稍轴都必须有开口销,并需张开充分。
      5.经常检查各机构运转是否正常,有无噪音,如发现故障,必须及时排除。
      6.安装、拆卸和调整回转机构时,要注意保证回转机构减速器的中心线与齿轮中心线平行,其啮合面不小于70%,啮合间隙要适合。
      7.经常检查所有的电线、电缆有无损伤。要及时的包扎和更换以损伤的部分。
      8.遇到电动机有过热现象要及时停车,排除故障后再继续运行,电机轴承润滑要良好。
      9.各部分电刷,其接触面要保持清洁,调整电刷压力,使其接触面积不小于50%。
      10.各控制箱、配电箱等经常保持清洁,及时清扫电器设备上的灰尘 。

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