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  • 无缝钢管

    无缝钢管是一种具有中空截面、周边没有接缝的长条钢材。无缝钢管具有中空截面,大量用作输送流体的管道,结构用无缝钢管(机械加工用无缝钢管,这种无缝钢管多为厚壁无缝钢管),无缝钢管与圆钢等实心钢材相比,在抗弯抗扭强度相同时,重量较轻,是一种经济截面钢材,广泛用于制造结构件和机械零件,如石油钻杆、汽车传动轴、自行车架以及建筑施工中用的钢脚手架等。

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    基本信息 编辑信息模块

    中文名: 无缝钢管
    作用: 盖楼时抽取地下水,轴承套 属于: 器材

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    简介/无缝钢管 编辑

    无缝钢管具有中空截面,大量用作输送 流体的管道。如输送石油、天然气、煤气、水及某些固体物料的管道等。钢管与圆钢等实心钢材相比,在抗弯抗扭强度相同时,重量较轻,是一种经济截面钢材 。广泛用于制造结构件和机械零件,如石油钻杆、汽车传动轴、自行车架以及建筑施工中用的钢脚手架等用钢管制造环形零件。可提高材料利用率,简化制造工序,节约材料和加工工时,如滚动轴承套圈、千斤顶 套等,已广泛用钢管来制造。

    常备资源材质为: 10#、20#、35#、45#、16Mn、27SiMn、40Cr、12Cr1MoV、10CrMo910、15CrMo、35CrMo、45Mn2等。

    力学性能/无缝钢管 编辑

    钢材力学性能是保证钢材最终使用性能(机械性能)的重要指标 ,它取决于钢的化学成分和热处理制度。在钢管标准中,根据不同的使用要求,规定了拉伸性能(抗拉强度、屈服强度或屈服点、伸长率)以及硬度、韧性指标,还有用户要求的高、低温性能等。
    ①抗拉强度(σb)
    试样在拉伸过程中,在拉断时所承受的最大力(Fb),除以试样原横截面积(So)所得的应力(σ),称为抗拉强度(σb),单位为N/mm2(MPa)。它表示金属材料在拉力作用下抵抗破坏的最大能力。
    ②屈服点(σs)
    具有屈服现象的金属材料,试样在拉伸过程中力不增加(保持恒定)仍能继续伸长时的应力,称屈服点。若力发生下降时,则应区分上、下屈服点。屈服点的单位为N/mm2(MPa)。
    上屈服点(σsu):试样发生屈服而力首次下降前的最大应力; 下屈服点(σsl):当不计初始瞬时效应时,屈服阶段中的最小应力。
    屈服点的计算公式为:
    式中:Fs--试样拉伸过程中屈服力(恒定),N(牛顿)So--试样原始横截面积,mm2。
    ③断后伸长率(σ)
    在拉伸试验中,试样拉断后其标距所增加的长度与原标距长度的百分比,称为伸长率。以σ表示,单位为%。计算公式为:
    式中:L1--试样拉断后的标距长度,mm; L0--试样原始标距长度,mm。
    ④断面收缩率(ψ)
    在拉伸试验中,试样拉断后其缩径处横截面积的最大缩减量与原始横截面积的百分比,称为断面收缩率。以ψ表示,单位为%。计算公式如下:
    式中:S0--试样原始横截面积,mm2; S1--试样拉断后缩径处的最少横截面积,mm2。
    ⑤硬度指标
    金属 材料抵抗硬的物体压陷表面的能力,称为硬度。根据试验方法和适用范围不同,硬度又可分为布氏硬度、洛氏硬度、维氏硬度、肖氏硬度、显微硬度和高温硬度等。对于管材一般常用的有布氏、洛氏、维氏硬度三种。
    A、布氏硬度(HB)
    用一定直径的钢球或硬质合金球,以规定的试验力(F)压入式样表面,经规定保持时间后卸除试验力,测量试样表面的压痕直径(L)。布氏硬度值是以试验力除以压痕球形表面积所得的商。以HBS(钢球)表示,单位为N/mm2(MPa)。
    其计算公式为:
    式中:F--压入金属试样表面的试验力,N; D--试验用钢球直径,mm; d--压痕平均直径,mm。
    测定布氏硬度较准确可靠,但一般HBS只适用于450N/mm2(MPa)以下的金属材料,对于较硬的钢或较薄的板材不适用。在钢管标准中,布氏硬度用途最广,往往以压痕直径d来表示该材料的硬度,既直观,又方便。
    举例:120HBS10/1000130:表示用直径10mm钢球在1000Kgf(9.807KN)试验力作用下,保持30s(秒)测得的布氏硬度值为120N/ mm2(MPa)。
    无缝钢管无缝钢管
    小口径厚壁无缝钢管小口径厚壁无缝钢管


    用途/无缝钢管 编辑

    1.建筑类的有:底下管道输送最多较多、盖时抽取地下水、锅炉热水输送用等。
    无缝钢管无缝钢管


    2.机械加工、轴承套、加工机械配件等。

    3.电气类的:燃气输送、水发电流体管道。

    4.风力发电厂防静电管等。

    交货状态/无缝钢管 编辑

    是指交货产品的最终塑性变形或最终热处理的状态。一般不经过热处理交货的称热轧或冷拔(轧)状态或制造状态;经过热处理交货的称热处理状态,或根据热处理的类别称正火(常化)、调质、固、退火状态。订货时,交货状态需在合同中注明。重量交货状态:

    实际重量——交货时,其产品重量是按称重(过磅)重量交货;

    理论重量——交货时,其产品重量是按钢材公称尺寸计算得出的重量。

    生产工艺/无缝钢管 编辑

    ①热轧无缝钢管主要生产工序(△主要检验工序):

    管坯准备及检查△→管坯加热→穿孔→轧管→钢管再加热→定(减)径→热处理△→成品管矫直→精整→检验△(无损、理化、台检) →入库

    ②冷轧(拔)无缝钢管主要生产工序:

    坯料准备→酸洗润滑→冷轧(拔)→热处理→矫直→精整→检验

    一般的无缝钢管的生产工艺可以分为冷拔与热轧两种,冷轧无缝钢管的生产流程一般要比热轧要复杂,管坯首先要进行三辊连轧,挤压后要进行定径测试,如果表面没有响应裂纹后圆管要经过割机进行切割,切割成长度约一米的坯料。然后进入退火流程,退火要用酸性液体进行酸洗,酸洗时要注意表面是否有大量的起泡产生,如果有大量的起泡产生说明钢管的质量达不到相应的标准。外观上冷轧无缝钢管要短于热轧无缝钢管,冷轧无缝钢管的壁厚一般比热轧无缝钢管要小,但是表面看起来比厚壁无缝钢管更加明亮,表面没有太多的粗糙,口径也没有太多的毛刺。

    热轧无缝钢管的交货状态一般是热轧状态经过热处理后进行交货。热轧无缝钢管在经过质检后要经过工作人员的严格的手工挑选,在质检后要进行表面涂油,然后紧接着是多次的冷拔实验,热轧处理后要进行穿孔的实验,如果穿孔扩径过大就要进行矫直矫正。在矫直后再由传送装置传送到探伤机进行探伤实验,最后贴上标签、进行规格编排后放置到到仓库当中。

    圆管坯→加热→穿孔→三辊斜轧、连轧或挤压→脱管→定径(或减径)→冷却→矫直→水压试验(或探伤)→标记→入库 无缝钢管是用钢锭或实心管坯经穿孔制成毛管,然后经热轧、冷轧或冷拨制成。无缝钢管的规格用外径*壁厚毫米数表示。

    热轧无缝管外径一般大于32mm,壁厚2.5-200mm,冷轧无缝钢管外径可以到6mm,壁厚可到0.25mm,薄壁管外径可到5mm壁厚小于0.25mm,冷轧比热轧尺寸精度高。

    一般用无缝钢管是用10、20、30、35、45等优质碳结钢16Mn、5MnV等低合金结构钢或40Cr、30CrMnSi、45Mn2、40MnB等合结钢热轧或冷轧制成的。10、20等低碳钢制造的无缝管主要用于流体输送管道。45、40Cr等中碳钢制成的无缝管用来制造机械零件,如汽车、拖拉机的受力零件。一般用无缝钢管要保证强度和压扁试验。热轧钢管以热轧状态或热处理状态交货;冷轧以热以热处理状态交货。

    热轧,顾名思义,轧件的温度高,因此变形抗力小,可以实现大的变形量。以钢板的轧制为例,一般连铸坯厚度在230mm左右,而经过粗轧和精轧,最终厚度为1——20mm。同时,由于钢板的宽厚比小,尺寸精度要求相对低,不容易出现板形问题,以控制凸度为主。对于组织有要求的,一般通过控轧控冷来实现,即控制精轧的开轧温度、终轧温度.圆管坯→加热→穿孔→打头→退火→酸洗→涂油(镀铜)→多道次冷拔(冷轧)→坯管→热处理→矫直→水压试验(探伤)→标记→入库。

    质量要求/无缝钢管 编辑

    (一)质量要求
    ①钢的化学成分:钢的化学成分是影响无缝钢管性能最主要的因素之一,也是制定轧管工艺参数和钢管热处理工艺参数的主要依据。
    a. 合金元素:有意加入,根据用途
    b. 残余元素:炼钢带入,适当控制
    c. 有害元素:严格控制(As、Sn、Sb、Bi、Pb),气体(N、H、O)
    炉外精炼或电渣重熔:提高钢中化学成分的均匀性和钢的纯净度,减少管坯中的非金属夹杂物并改善其分布形态。
    ②钢管几何尺寸精度和外形
    a. 钢管外径精度:取决于定(减)径方法、设备运转情况、工艺制度等。
    外径允许偏差 δ=(D-Di)/Di ×100% D: 最大或最小外径mm
    Di:名义外径mm
    b. 钢管壁厚精度:与管坯的加热质量,各变形工序的工艺设计参数和调整参数,工具质量及其润滑质量等有关
    壁厚允许偏差: ρ=(S-Si)/Si×100% S:横截面上最大或最小壁厚
    Si:名义壁厚mm
    C.钢管椭圆度:表示钢管的不圆程度。
    d. 钢管长度:正常长度、定(倍)尺长度、长度允许偏差
    e. 钢管弯曲度:表示钢管的弯度:每钢管长度的弯曲度、钢管全长的弯曲度
    f. 钢管端面切斜度:表示钢管端面与钢管横截面的倾斜程度
    g. 钢管端面坡口角度和钝边
    5.钢管表面质量:表面光洁要求
    a. 危险性缺陷:裂纹、内折、外折、轧破、离层、结疤、拉凹、凸包等。
    b. 一般性缺陷:麻坑、青线、划伤、碰伤、轻微的内、外直道、辊印等。
    产生原因:
    ① 由于管坯的表面缺陷或内部缺陷所带来的。
    ② 生产过程中产生的,如轧制工艺参数设计不正确,模具表面不光滑,润滑条件不好,孔型设计及调整不合理。
    ③ 管坯(钢管)在加热轧制,热处理以及矫直过程中,如果因为加热温度控制不当,变形不均匀,加热冷却速度不合理或矫直变形量太大而产生过大的残余应力,那么也有可能导致钢管产生表面裂纹。
    6.钢管理化性能:常温力学性能、高温力学性能、低温性能、抗腐蚀性能。钢管的理化性能主要取决于钢的化学成分,组织结构和钢的纯净度以及钢管的热处理方式等。
    7.钢管工艺性能:压扁、扩口、卷边、弯曲、焊接等。
    8.钢管金相组织:低倍组织(宏观)、高倍组织(微观) M、B、P、F、A、S
    9.钢管特殊要求:合同附件、技术协议
    (二)无缝钢管质量检验方法:
    1.化学成分分析:化学分析法、仪器分析法(红外C—S仪、直读光谱仪、zcP等)。
    ①红外C—S仪:分析铁合金,炼钢原材料钢铁中的C、S元素。
    ②直读光谱仪:块状试样中的C、Si、Mn、P、S、Cr、Mo、Ni、Cn、A1、W、V、Ti、B、Nb、As、Sn、Sb、Pb、Bi
    ③N—0仪:气体含量分析N、O
    2.钢管几何尺寸及外形检查:
    ①钢管壁厚检查:千分尺、超声测厚仪,两端不少于8点并记录。
    ②钢管外径、椭圆度检查:卡规、游标卡尺、环规,测出最大点、最小点。
    ③钢管长度检查:钢卷尺人工、自动测长。
    ④钢管弯曲度检查:直尺、水平尺(1m)、塞尺、细线测每米弯曲度、全长弯曲度。
    ⑤钢管端面坡口角度和钝边检查:角尺、卡板。
    3.钢管表面质量检查:100%
    ①人工肉眼检查:照明条件、标准经验标识、钢管转动。
    ②无损探伤检查:
    a. 超声波探伤UT:
    对于各种材质均匀的材料表面及内部裂纹缺陷比较敏感。
    标准:GB/T 5777-1996 级别:C5级
    b. 涡流探伤ET:(电磁感应)
    主要对点状(孔洞形)缺陷敏感。 标准:GB/T 7735-2004
    级别:B级
    c. 磁粉MT和漏磁探伤:
    磁力探伤,适用于铁磁性材料的表面和近表面缺陷的检测。
    标准:GB/T 12606-1999 级别: C4级
    d. 电磁超声波探伤:
    不需要耦合介质,可以应用于高温高速,粗燥的钢管表面探伤。
    e. 渗透探伤:
    荧光、着色、检测钢管表面缺陷
    4.钢管理化性能检验:
    ①拉伸试验:测应力和变形,判定材料的强度(YS、TS)和塑性指标(A、Z)
    纵向,横向试样 管段、弧型、圆形试样(¢10、¢12.5)
    小口径、薄壁 大口径、厚壁 定标距。
    备注:试样断后伸长率与试样尺寸有关 GB/T 1760
    ②冲击试验:CVN、缺口C型、V型、功J 值J/cm2
    标准试样10×10×55(mm) 非标试样5×10×55(mm
    ③硬度试验:布氏硬度HB、洛氏硬度HRC、维氏硬度HV等
    ④液压试验:试验压力、稳压时间、 p=2Sδ/D
    5.钢管工艺性能检验:
    ①压扁试验:圆形试样 C形试样(S/D>0.15) H=(1+2)S/(∝+S/D)
    L=40——100mm 单位长度变形系数=0.07——0.08
    ②环拉试验:L=15mm 无裂纹为合格
    ③扩口和卷边试验:顶心锥度为30°、40°、60°
    ④弯曲试验:可代替压扁试验(对大口径管而言)
    6.钢管金相分析:
    ①高倍检验(微观分析):非金属夹杂物100x GB/T 10561 晶粒度:级别、级差
    组织:M、BS、T、P、F、A-S
    脱碳层:
    A法评级:A类-硫化物 B类-氧化物 C类-硅酸盐 D-球状氧化 DS类。
    ②低倍试验(宏观分析):肉眼、放大镜10x以下。
    a. 酸蚀检验法。
    b. 硫印检验法(管坯检验,显示低培组织及缺陷,如疏松、偏析、皮下气泡、翻皮、白点、夹杂物等。
    c. 塔形发纹检验法:检验发纹数量、长度及分布。
    (三)中国现行无缝钢管标准:
    1.现行无缝钢管标准:共有47项 其中:GB 25 项 HB 3 项 特殊用途19项;基础 2项 产品 45项
    2.常用标准:① GB/T 2102-2006 钢管的验收、包装、标志和质量证明书。
    ② GB/T17395-2008 无缝钢管尺寸外形、重量及允许偏差。
    ③ GB/T5310-2008 高压锅炉用无缝钢管。
    ④ GB/T6479-2000 高压化肥设备用无缝钢管。
    ⑤ GB/T18248-2008 气用无缝钢管

    标准材质/无缝钢管 编辑

      1. GB /T8162-2008(结构用无缝钢管镀锌钢管理论重量)。主要用于一般结构和机械结构 。其代表材质(牌号):碳素钢、20、45号钢;合金钢Q345、20C镀锌钢管价格r、40Cr、20CrMo、30-35CrMo、42CrMo等。无缝钢管
      2.杭州浙东钢管GB/T8163-2008(输送流体用无缝钢管)。主要用于工程及大型 设备上输送流体管道。代表陶瓷复合钢管材质(牌号)为20、Q345等。
     3. GB/T3087-2008(低无锡无缝钢管中压锅炉用无缝钢管)。主要用于工业锅炉及生活锅炉 输送低中压流体嘚管道。代表材质为10、20号钢。
     4. GB/T5310-2008(高压锅炉用无缝钢管)。主要用于电站及天津无缝钢管核电站锅炉上耐高温、高压嘚输送流体集箱及管道。代表材质为20G、 12Cr1MoVG、15CrMoG钢管脚手架等。
      5. GB5312-2009(船舶用碳钢和碳 锰钢无缝钢管)。中国无缝钢管网主要用于船舶锅炉及过热器用I、II级耐压管等。代表材质为360、410、460钢级等。
     6. GB/T6479-2000(高压化肥设备用无缝钢管)。主要用于化肥设备上输天津钢管集团送高 温高压流体管道。代表材质为20、16Mn、12CrMo、12Cr2Mo等。
     7. GB/T9948-2006(石油裂化用无缝钢管)。主要用于石油冶炼厂嘚锅炉、热交换脚手架钢管价格器及其输送流体管道。其代表材质为 20、12CrMo、1Cr5Mo、1Cr19Ni11Nb等。
     8. GB/T18248-2000(气瓶用 无缝钢管)。主要用于制作各种燃气焊接钢管、液压气瓶。其代表材质为37Mn、34Mn2V、35CrMo等。
     另外,还有大口径厚壁无缝钢管GB/T17396-1998(液压支柱用热轧无缝钢管)、GB/T3093- 1986(柴油机用高压无缝钢管)、直缝钢管GB/T3639-1983(冷拔或冷轧精密无缝钢管)、GB/T3094-1986(冷拔无缝钢管异形钢管 不锈钢无缝钢管)、GB/T8713-1988(液压和气动筒用精密内径无缝钢管)、GB/T13296-1991(锅炉、无缝钢管热交换器用不锈钢无缝 钢管)、GB/T14975-1994(结构用不锈钢无缝钢管)、GB/T1497无锡钢管6-1994(流体输送用不锈钢无缝钢管)GB/T5035-1993(汽 车半轴套管用无缝钢管)、AP天津钢管价格I SPEC5CT-1999(套管和油管规范)等。

    常用材质/无缝钢管 编辑

      1.汽车用管(别克轿车专用)小口径高压锅炉管 按国内外标准或行业标准生产210C、15CrMoG、12Cr1MoVG、T12~T91系列钢管
     2.西气东输站场用管线管GB/T9711.2 L245NB Φ1146、 Φ895等
     3.海底输油管线管API5L X52 PSL2 Φ8910、Φ114.311.1
     4.油田用管N80非调质管API 5CT Φ139.77.72 J55油管API 5CT Φ735.51
     5.桁架臂专用管(整体调质管)协议标准,20Mn2B、20Mn2、Φ14615等,用于履带式塔吊用起重设备
     6.专用缸筒和支架用管 T91、钢102系列高压锅炉管GB5310-1995,用于热电站高温、高压环境
     7.拖拉机后轴管35MnVN,履带式拖拉机的后轴
     8.超高强度结构管35CrMnsi、30CrMnSiNi2A,用于军工、飞机起落架用管
     9.车桥管20Mn2、Φ17812、Φ12719等
     10.岩矸管协议标准J55、Φ266、Φ316等,用于高速公路、大型水电站大坝加固用
     11.液压支柱管GB/T17396-1998、27SiMn,用于煤机井下作业支撑固定 按美标生产的锅炉和过热器用中碳钢无缝钢管ASTM A210、210C、Φ606
     12.汽车半轴套管YB/T5035-1996、45Mn2\45
     13.超长换热器管20,Φ19216000-21000,用于换热器
     14.叉杆用无缝管CR-1、Φ485,用于火车提速用的CR转向架交叉杆
     15.火箭炮用定向螺旋异型无缝管Φ1232.2、MP16Mn、GJB459-88
     16.抗海水腐蚀管Q/CG41、10CrMoA1、Φ1084、Φ252.5
     17.潜油电机轴管协议标准Φ3111、Φ3613.5、40Cr、35CrMo、35CrMoV,用于抽油泵的电机轴
     18、低温管道用管GB/T18984-2003、09DG、10MnDG、09Mn2VDG、B655,用于石化行业处于低温环境的流体输送管道、核电站用管军工用纯铁管DT3
     19.710超强炮身用管
     20.直九机管15CDV6
     21.锅炉、热交换器用不锈无缝管GB13296-1991、0Cr18Ni9Ti、0Cr18Ni11Ti、Φ1928900等
     22.潜望镜管 、汽车、摩托车减震器用精密无缝钢管10、20等 .
     23.曳光破甲弹压环用管SAE1035、Φ1009.5 


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