氨纶（spandex），是聚氨基甲酸酯纤维的简称，是一种合成纤维，组成物质含有85％以上组分的聚氨基甲酸酯。商品名称有莱克拉（Lycra，美国、英国、荷兰、加拿大、巴西）、尼奥纶（Neolon，日本）、多拉斯坦（Dorlastan，德国）等。

1937年，氨纶首先由德国Bayer公司研究成功，美国杜邦公司于1959年开始工业化生产。到21世纪初，已有近40个工厂生产，年总产量约为10万吨左右，中国现有（2010年）生产能力l万吨左右。

氨纶纤维共有两个品种，一种是由芳香双异氨酸酶和含有羟基的聚酯链段的镶嵌共聚物（简称聚酯型氨纶），另一种是由芳香双异氰酸酯与含有羟基的聚醚链段镶嵌共聚物（简称聚醚型氨纶）。

氨纶纤维与弹力聚烯烃纤维和弹力复合纤维统称弹力纤维。

生产形态

生产上分不同亮光度形态，通常有（以DUPONT为例）： 　　

1、透明（CLEAR- LUSTER）：表面纤维较平滑，故反光成透明，摩擦率低，条干均匀度较差，上色亦较差，适宜与短纤类材料生产，经织物采用多。 　　

2、白根（DULL- LUSTER）：即本白，表面纤维较凹凸不平，摩擦面大，上色效果好，适宜配长纤类生产，粗支根用，如胸围品及辅料用多。 　　

3、半透明（BRIGHT- LUSTER）：内加进钛白粉及防滑剂，对化学剂较强抵抗力，游泳衣用多，因有抗氯功能。 　　

4、哑色（MATT- LUSTER）：界乎本白与半透明之间，为哑白色，适宜针织采用。 　　

产品形态

因用途不同，有各种产品形态，主要分为三种：裸纱、包芯纱、包覆或合捻纱。每种不同组合对应不同用途。 　　

1、裸纱（bare yarn）： 为100%氨纶纱，裸纱一般不直接用于织物上，大多与对手材料共同生产，并需采用特殊装置生产。针织品最常用，如泳衣、运动服等，一般以22-78Dtex为主。 

2、包芯纱（core spun yarn）以裸纱为芯，其它材料为外皮纺成的纱，简称CSY。如以棉包芯一般用环绽纺纱机之细纱车上插入牵伸过的裸纱，包缠包芯纱之裸纱伸长度必需适当调整，其伸缩率被抑制在2～3倍。包芯纱分硬芯纱及软芯纱，包芯纱之对手材料有棉、涤、晴等等。被广泛使用在织物，针织品，绷带、袜子、内衣、牛仔服，一般以22-235Dtex为主。

3、包覆或合捻纱：尼龙、涤纶等长纤维、织造弹性织物时，大都用包覆纱合捻纱为裸纱跟与对手纱合捻而成，通常为了提高氨纶的被包覆程度同对手纱两根或三根合捻亦可，把对手纱包一重的叫单包覆纱（SCY），包两重的叫双包覆纱（DCY），较粗称（FTY），主要用44-620Dtex为主，用于内衣，内衣辅料。  

氨纶具有高延伸性（500％～700％）、低弹性模量（200％伸长，0.04～0.12克／旦）和高弹性回复率（200％伸长 ，95％～99％）。除强度较大外，其他物理机械性能与天然乳胶丝十分相似。它比乳胶丝更耐化学降解，具有中等的热稳定性，软化温度约在200℃以上。氨纶耐汗、耐海水并耐各种干洗剂和大多数防晒油。

形态

聚酯型弹性纤维的截面呈蚕豆状，聚醚型弹性纤维的截面呈三角形。

弹性

氨纶纤维所以具有如此高的弹力是因为它的高分子链是由低熔点、无定型的"软"链段为母体和嵌在其中的高熔点、结晶的"硬"链段所组成。柔性链段分子链间以一定的交联形成一定的网状结构，由于分子链间相互作用力小，可以自由伸缩，造成大的伸长性能。刚性链段分子链结合力比较大，分子链不会无限制地伸长，造成高的回弹性。

氡纶长丝的横截面大部分为狗骨形（dog-bone-shaped）也有一些长丝表面光滑或呈锯齿状。断裂强度在所有纺织纤维中是最低的，只有0.44～0.88CN／dtex（聚醚型的强度要高于聚酯型）。

吸湿性

吸湿范围较小，一般为0.3-1.2％（复丝吸湿率要比单丝稍高些）。

耐热性

视品种不同而有较大差异，大多数纤维在90～150℃范围内短时间存放，纤维不会受到损伤，安全熨烫温度为150℃以下，可以加温干扰与湿洗。

染色性

染色性能较优，可染成各种顿色，染料对纤维亲和力强，可适应绝大多数品种的染料。长期暴露在日光下或在氯漂白剂中也会退色，但退色程度随氨纶的类型而不同，差异很大。

耐化学性

具有较好的耐化学性，耐大多数的酸碱、化学药剂、有机溶剂、干洗剂和漂白剂，以及耐日晒和风雪，但不耐氧化物，易使纤维变黄与强力降低。^[1]

1、打卷张力（PACKAGE DRAFT %）：弹性纤维之上卷张力十分重要，其张力由内至外要保持平均，如张力不平均，直接影响编织布面效果，最佳之上卷张力为8%-12%.而每个筒子之张力误差不能超过3%. 　　

2、筒上支数（DTEX ON CHEESE）：筒上支数是受打卷张力所控制，例如：44dtex打卷张力为10%，即在筒上之实际支数为40dtex，即细了10%.现今有些氨纶制造商认为，当每个牌子的氨纶每个重量都相同时，打卷张力大的氨纶无疑是长度较长，编织长度较多，织物亦能织较轻，此点必需留意自己产品之要求情况选用。 　　

3、断裂强度（BreAKING TENACITY）：通常每种不同牌子或不同系列之氨纶，其强度表现均不同，测试方法可在条件化环境下，取50mm用强力机测试，测试100%(SS100)，200%(SS200)，300%（SS300），测试各五次，一般观察200%(SS200)数据，及其它数据之稳定性，强度愈大，织物之伸长力大，而编织时机速亦可快些。 　　

4、断裂伸度（BreAKING ELONGATION）：在测断裂强度时，可测出断裂之伸长度，一般伸度愈大，织物含量成份可少一些。 　　

5、成形度：以外观测试，如成形不良，每个筒子外形有异，大小不一等，均为不合格。 　　

6、油附着量：氨纶含油量最好为5%（+/-2%），含油量多或时间愈长，外层油质向内层浸透，而在筒底积聚，影响编织张力及损耗大。一般油剂组份为硅油，含硬脂酸金属离子。 　　

7、弹性回复率：一般纤维伸长100%或以上，叫弹性纤维，指在张力作用下长度增长，当释放后回复到初始长度，而原长与回复长度之差率，为弹性回复率，一般为95%或以上。 　　

8、比重：氨纶比重为1.10。 　　

9、公定回潮率：一般为1.3(ASTM)。 　　

10、软化温度：一般为190摄氏度/390华氏度。 　　

11、溶化温度：一般为250摄氏度/437华氏度。

氨纶纤维克服了如应力、应变性能、支数范围和橡胶纱之模朔性的质量缺陷，最初DUPONT最先采用干法纺丝生产，至21世纪初，生产方法亦大致有四种：

干法纺丝

溶液在热气流下，因溶剂挥发而固化成丝的方法。 　　

生产流程：溶液（经过）——纺丝泵（过滤）——干燥箱（100℃热风吹过，使溶液挥发）——纺丝——卷绕成型

纺丝速度：由200～800M/分钟 

纺丝温度：为200～230℃ 　　

纤维纤度：22.2～1244dtex 　　

特性：过程污染大，工艺复杂，成本高。

熔融纺丝

高聚物加热到熔点以上成为熔体而成丝的方法。 　　

生产流程：高聚物在无溶剂下聚合——造粒——在定温下切片——清洗除杂——干燥——脱水——进入螺杆压机制成溶体——-喷丝板挤出——-通过冷箱冷却——卷绕成型。 　　

纺丝速度：由600～1600M/分钟 　　

纺丝温度：为160～220℃ 　　

纤维纤度：9～1100dtex 　　

特性：流程短、成本低、污染小

湿纺纺丝

原液在凝固浴中经双扩散作用而固化成丝的方法。 　　

生产流程：原液——纺丝泵（过滤）——从喷丝板进入温水（90℃以下）——再生槽凝固浴——脱去溶剂——丝条洗涤——干燥——卷绕成型。 　　

纺丝速度：由50～150M/分钟 　　

纺丝温度：为90℃以下温水 　　

纤维纤度：44～440dtex 　　

特性：此法生产过程污染大、纺速慢、成本高。

化学反应法

高聚物制成溶液经扩链剂使其发生化学反应，而固化成丝的方法。 　　

生产流程：溶液——经喷丝板至凝固液——添加扩链剂(化学反应)——卷绕成形——硬化——处理成网状纤维。 　　

纺丝速度：由50～150M/分钟 　　

纤维纤度：44～80dtex 　　

特性：此法生产过程污染大、成本高。^[2]

沸水收缩测试

1、取四个氨纶样品,去除表面层,然后分别取长10cm 三个段落并且用色笔标识距离。

2、将样品放入沸水中（100℃）, 10分钟时间，然后取出在条件室温下挂干，5分钟以后量度其收缩后的长度。

3、根据沸水前、沸水后的差异，计算其沸水收缩率，标准率为10 -15%。沸水收缩率(%)= (10cm - 测试长度) /10×100% 　　

结论：沸水收缩率超过（10- 15%），表明氨纶的稳定性差。

氨纶弹力测试

1、取四个氨纶样品，去除表面层，然后分别取长10cm三个段落，并且用色笔标识距离。

2、将样品的头尾接合，放在单纱强力机上测试，以50cm/分钟速度拉伸。

3、首先将样品分别伸长100%、150%、200%、250%、300%拉伸3次，然后第4次才计算其拉伸应力（cn）及弹性回复率。 

弹性回复率%= (10cm - 测试长度) / 10 X 100% 

结论：不同的产品对氨纶的弹性要求不同，某些产品对氨纶要求低伸长、高弹力或高伸长、低弹力或低伸长、低弹力或高伸长、高弹力，因此不同的布种要选择不同适合的氨纶。

氨纶一般不单独使用，而是少量地掺入织物中。

1、用来制作弹性编织物，如袜口 、家具罩、滑雪衣、运动服、医疗织物、带类、军需装备、宇航服的弹性部分等。随着人们对织物提出新的要求，如重量轻、穿着舒适合身、质地柔软等，低纤度氨纶织物在合成纤维织物中所占的比例也越来越大。

2、用氨纶裸体丝和氨纶与其它纤维合并加捻而成的加捻丝，主要用于各种经编、纬编织物，机织物和弹性布等。

3、用于合成纤维和天然纤维的大多数染料和整理剂，也适用于氨纶的染色和整理。^[3]

储存时间

氨纶要保存在温湿均恒的环境内，温度摄氏18－20度之间，温度愈低，贮存期相对可较长，相对湿度为60％－70％，不宜放于日光曝晒之地方，不宜与二氧化硫、氮氧化物等化工产品一起存放，引致其分解。

贮存期限

底于20D（3个月），30D（4个月），40D－70D（6个月），100D－280D（9个月）粗于420D（12个月），Spandex愈粗，贮存期愈长。

运输

氨纶在织布时，从恒温仓库到车间，至少提前16小时将纸箱打开，放在织布车间回潮，以减少织布时断纱现象。