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  • 烧结机烟气氨法脱硫

    烧结机烟气氨法脱硫是一种国内比较常用的烟气脱硫方法。

    编辑摘要
      烧结机烟气氨法脱硫

      我国钢铁冶炼工序中烧结工艺是大气的主要污染源,所排出的废气在整个钢铁厂中所占的比例为:烟尘17%、SO246%、NOX20%。烧结烟气的治理成为钢铁工业SO2减排的重点。近年,国家环保对烧结机烟气排放要求也日益严格:颁发的国家标准要求现有钢铁企业烧结机SO2排放标准为600mg/m,新建钢铁企业烧结机2010年排放标准为100mg/m。

      我国的烧结烟气脱硫技术具有以下背景特点:

      (1)烧结机烟气脱硫技术在国内刚刚起步,尚未出现真正长期稳定运行的成熟技术;

      (2)烧结烟气具有风量大、SO2、运行负荷变化幅度大等特点;

      (3)烧结烟气脱硫技术必须同时综合考虑“烧结系统特性、烟气脱硫特性和脱硫产物再处理特性”三方面因素;

      (4)烧结烟气脱硫技术方案的优化设计过程,应是一个建立在分析测试、现场试验基础上的开发设计过程,也是一个将冶金专业与脱硫化工专业相结合的多专业交叉设计过程。

      目前国内市场上常用脱硫方法的经济性比较

      目前国内比较常用的脱硫方法主要有石灰石-石膏法、氨法、循环流化床法、氧化镁法等。针对某项目,基础条件为:烟气量126X10Nm/h,SO2含量2100mg/m,含尘量200mg/m,烟气温度138℃。

      运行成本分析

      运行成本分析的基本条件如下:

      (1)脱硫装置年运行时间7200h。

      (2)脱硫装置的设计及运行保证年限为15年,装置残值率为3%-5%。

      (3)原材料价格:电价0.50元/KWh;水价1元/t;石灰石粉250元/t;轻烧镁粉(75%含量,含运费)630元/t;生石灰粉260元/t;液氨3000元/t;蒸汽100元/t。

      (4)定员:各种方法均配12人,运行人员的工资福利及培训费用按每人每年3万元计。

      (5)副产物:石膏40元/t;亚硫酸镁/硫酸镁不能利用运至堆场运费5元/t;循环流化床法副产品不利用,运至堆场运费5元/t;硫铵1200元/t。

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