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  • 郑州煤矿机械集团股份有限公司

    郑州煤矿机械集团股份有限公司(沪市上市公司601717)始建于1958年,是中国第一台液压支架的诞生地,前身为郑州煤矿机械厂(隶属煤炭部),是国家“一五”计划重点项目,1998年划归河南省煤炭工业管理局管理。总资产30亿元,净资产约6.6亿元,下设9个生产分厂,生产区占地面积约45万平方米,拥有在岗员工4000余人,专业技术人员800余人,高级技术人员200余人,6人享受国家特殊津贴,已累计生产支护高度从0.55米到7米,支护强度从1600kN到16800kN的各型液压支架11万余架。产品遍布全国各大矿业集团,并出口俄罗斯、印度、土耳其等国家。

    编辑摘要

    目录

    简介/郑州煤矿机械集团股份有限公司 编辑

    郑州煤矿机械集团股份有限公司 郑州煤矿机械集团股份有限公司

    郑州煤矿机械集团股份有限公司(简称“郑煤机”)座落于我国重要的交通枢纽城市、第八大文明古都郑州,是中国专业生产液压支架的大型骨干企业,我国机械工业500强企业。

    发展历程/郑州煤矿机械集团股份有限公司 编辑

    1955年底,煤炭工业部作出中南地区在郑州建设煤矿机械加工企业的立项决定 。1956年4月郑州煤矿金属结构加工厂筹备处成立。1957年12月煤炭工业部正式命名郑州煤矿金属结构加工厂为郑州矿山机械厂,明确提出工厂1958年正式投入建设。

    1958年—1965年为工厂初建施工阶段。1958年8月23日,工厂第一个生产车间在开工奠基的鞭炮声中动土开挖,这是建厂阶段首项开工建设项目。建厂过程中,得到了党中央、国务院、煤炭工业部、河南省委、郑州市委、市政府的关心支持,国务院副总理薄一波亲自写信过问工厂建设工作,煤炭部张霖之部长,刘向三、徐达本副部长及煤炭部煤矿机械装备制造局、省市领导先后视察工厂建设情况。建厂时期,企业人员来自抚顺煤矿电力安装公司哈尔滨加工厂、煤炭部基建总局郑州煤矿机电安装公司、鸡西煤矿机械厂、淮南矿山机械厂、张家口煤矿机械厂等单位。工厂初建阶段,共完成商品品种22种,实现产值4631万元,产量完成18408吨,实现利税400万元。同时在国内率先研制出金属支柱,立柱式上梁机,单体液压支柱,康拜因掘进机、自移式液压支架等产品。企业管理体制实现了从党委负责制向党委领导下的厂长负责制的转变。

    1966年—1985年为续扩建和生产配套时期。又分为“文革”时期和党的十一届三中全会后改革开放初期阶段。1966年下半年开始的“文化大革命”,使企业规范的生产秩序被打破,各项规章制度被废止,取而代之为“革委会”以及下属的几个专业组维持企业运行。企业一度沦为郑州市“文革重灾区”。1976年10月党中央粉碎江青集团,特别是1978年党的十一届三中全会后,企业发展建设进入到一个新阶段,确定了以发展“三机、一架、一装备”(采煤机、掘进机、重型刮板输送机、液压支架、安全仪器设备)和单体液压支柱为重点的煤机制造专业化发展目标。以1981年企业研制生产的DZ型单体液压支柱和1984年ZY35型液压支架先后获得国家银牌奖为标志,企业支护设备从仿制逐步进入自主研发、批量生产阶段,圆筒洗矿机,振动放矿机;金属摩擦支柱、单体液压支柱进入生产高潮期。在领导体制经历了由党委领导下的厂长负责制到厂长负责制的演变;经济运行机制经历了由单一的计划经济体制向有计划地商品经济体制的转变;企业生产方面上进入由多品种并举向以生产研制支护设备为主的产品结构调整期。

    1986年—1992年企业进入技术改造时期。以技术改造为中心,对生产设备、厂房进行进一步的投建和改造工作,10年先后投入1600多万元基建技改资金完成多项新厂房主体工程;设备更新改造先后投入2000多万元,微机改造升级和新工艺、新技术开始应用。初步形成液压支架缸体生产线、活柱生产线、导向套生产线和大流量系统液压元件生产体系,已及普遍采用光电、数控切割装备技术和铸钢件喷抛工艺等。共开发液压支架新产品上百种,洗选产品7种,非煤产品15种。以放顶煤、铺网支架、TZ720强力支架、大同TZ1000型重型支架为代表的重大科技开发成果,标志企业综采支护设备研发已接近或达到国内先进水平。电液控制系统研究开始起步,自主开发的液压支架产品开始进入俄罗斯、土耳其、印度等国际市场。这一时期煤炭部对企业实行6年(1985年—1990年)利润总承包,企业在内部普遍推行经营承包责任制。适应煤机市场竞争的形势,推出销售、技术、生产三位一体的市场开发机制,建立内部计划、生产、财务、供应、技术“五统一”的内部约束机制,推行满负荷工作,定编定员、以岗定薪、干部聘任上岗等劳动人事制度改革措施。1989年企业通过国家二级企业评审。

    1993年—2000年企业进入困难经营运行时期。实行主业、多种经营、生活后勤“三条线”管理,主业以产定人、减员提效、推行岗位技能工资制;内部模拟市场核算,推行目标成本管理;进一步整顿产品质量,2000年通过IS9001质量认证。职工实行全员劳动合同制;大部分职工住宅实现商品化;对部分中干实行竞聘上岗。1998年8月,企业由煤炭行业管理下放划归到河南省地方管理。

    2001—2008年生产能力进入高速扩大时期。2000年7月新一届领导班子及时把握市场机遇,确定“有多大的市场,就要有多大的生产能力”的发展理念,快速扩张经营规模,持续提高生产能力,这一时期企业的发展,主要表现在以下方面:

    经营规模迅速扩大。陆续投入4亿多元设备更新技改资金,建成完善了液压支架机加工立柱、千斤顶序列盘套类、缸筒类、活柱、活塞类生产单元,机加工数控群车间、结构件的整体镗加工车间,铰接轴加工区,拼焊新区、高端产品焊接加工区、煤气预热、时效炉、结构件抛丸涂装线等。基本达到年产30万吨生产能力。厂容厂貌焕然一新,生产、工作环境得到明显改善。

    所获荣誉/郑州煤矿机械集团股份有限公司 编辑

    郑煤机集团2006年在全国煤炭行业百强中排名第55位,是唯一入选的煤矿机械制造企业,先后荣获 “中国煤炭工业优秀企业”、“中国煤炭机械工业优秀企业”、“煤炭工业科技创新优秀企业”“全国煤炭工业企业信息化管理示范企业”等荣誉称号,并连续两年被评为“全国煤炭工业十佳科技进步企业”。 郑煤机集团年产支架数量、重量 “世界第一”,2008年郑煤机集团产出支架11000架,是中国煤机行业当之无愧的领头羊。

    2007年5月1日,胡锦涛总书记视察郑煤机集团,在充分肯定了企业发展成果的同时,对郑煤机的发展提出了更高的要求:一流的产品,一流的效益,而且还要创出世界名牌,关键是提高国际竞争力。无论是在国内市场,还是在国际市场,你们的综采设备做得都非常成功。但是还不能满足,我们要创世界品牌,让郑煤机的产品具有国际竞争力。

    技术设备/郑州煤矿机械集团股份有限公司 编辑

    郑煤机集团在技术革新、管理创新、设备更新等方面实现了根本性变革,企业整体面貌发生了翻天覆地的变化。创造了多项“第一”:支架总产量世界第一、支架工作阻力和最大支护高度世界第一、工业生产总值全行业第一、支架市场占有率国内第一、液压支架科技研发和设计手段国内第一,世界领先。

    郑煤机集团参与了中国“七五”至“十五”期间煤炭行业国家重点科技攻关项目的研发工作,凭借厚重的历史经验积淀,吸收国际液压支架设计新理念,郑煤机集团秉承客户第一、质量第一、服务第一的经营理念,结合不同煤层赋存和地质构造条件,从用户支架选型阶段开始进行前期介入,立足于为用户量身定做最合适的支架产品,使支架从设计之初就具有更高的合理性、更强的可靠性、更大的普及性;设计中运用三维仿真设计、有限元分析、模拟压架试验等现代设计手段,能够完全满足当前国内外用户对液压支架的需求;拥有兼容欧洲标准的千吨压架试验台、千吨立柱试验台、只读光谱分析仪等先进的专业检验设备,通过严格的质量检验和完善的售后服务体系,保证用户利益的最大化。初步形成了具有自主知识产权的液压支架产品体系。陆续投放市场的5.5米、6.2米、6.3米、6.5米配备电液控制的高端液压支架连续刷新多项国内、世界支架纪录,实现了研发技术的多项突破。

    郑煤机集团在液压支架领域的技术研发和攻关,大大提升了我国煤矿综采装备制造业的整体技术工艺水平,全面打破了德国DBT、美国JOY两家世界煤机巨头对我国高端液压支架市场的垄断。

    科研开发/郑州煤矿机械集团股份有限公司 编辑

    郑煤机集团十分注重高新技术研发体系的建设和巩固,陆续投入4亿多元,全面更新了高新技术开发所需的硬件环境,保证设计开发手段的先进性;大力引进和培养人才,将现有的优秀科技人员送到国内知名院校学习深造;积极同国内各专业科研院所、煤矿加强联系,将产、学、研紧密结合,将企业的设计方案送交科研院所进行深入分析论证,以生产环节作为实践手段,确保高新技术开发的目标导向性和实用性。

    郑煤机集团技术中心已经顺利通过国家级认定,集团公司已经聘请两院院士4名,长期担任企业的技术顾问和学术带头人;成立了“设计研究院”,下设多个研究所。组建了电液控技术研发中心,电液控技术的研制已经取得实质性进展,正在建设液压支架重点技术攻关实验室、高端液压支架检测试验中心、整套电液阀检验检测中心等。

    经济效益/郑州煤矿机械集团股份有限公司 编辑

    2000年以来,郑煤机集团工业总产值由1.11亿上升至2010年的67.5亿元,连续10年保持了强劲增长,实现了集团公司的跨越式发展。郑煤机人在充分认识国内外煤机市场形势、认真总结自身多年发展经验的基础上,提出了“十一五”发展规划,制定了“产权多元化、产品成套化、高端产品国际化、中端市场租赁化、低端市场股份化”为核心内容的“五化”发展战略。

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