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  • 骨粉

    骨粉,是指以畜骨为原料制成的粉状肥料。畜骨的主要成分为磷酸三钙、骨胶和脂肪。一般按制作方法可将骨粉分为熬制骨粉、粗制骨粉(生骨粉)和蒸制骨粉(脱胶、脱脂骨粉)。熬制法即将碎骨放入锅内加水熬煮,熬制中可加适量生石灰、草木灰等,边熬边捞去脂肪和胶质,直到骨中基本不含油脂为止,再晒干粉碎即可;粗制骨粉是将畜骨压碎、煮沸,除去部分油脂和骨胶后烘干、粉碎而成;脱胶或脱脂骨粉是将畜骨置于高压罐中,经高温、高压和蒸汽除去绝大部分油脂和骨胶后制成。骨粉一般是灰白色粉末,不溶于水,其中所含磷素较难被植物利用,但在酸性土壤中利用较快,可将其混入堆肥或厩肥中发酵后作基肥施用.也可用作动物饲料。

    编辑摘要

    基本信息 编辑信息模块

    中文名: 骨粉 英文名: bone meal
    原 料: 畜骨 作 用: 基肥,动物饲料等

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    基本介绍/骨粉 编辑

    以畜骨为原料制成的粉状产品。可作家畜的矿物质饲料,质量较差者可作肥料。畜骨占胴体的比重很大,猪约为13%,牛约为20.5%,瘦羊甚至可达40%。因此,畜骨利用也是畜牧业副产品加工的重要项目。主要成分是磷酸三钙、骨胶和脂肪。骨粉可分生骨粉(粗制骨粉)、脱胶骨粉(蒸骨粉)和脱脂骨粉三种。粗制骨粉又名煮骨粉,先将畜骨压碎,经煮沸3~8小时,除去部分油脂和骨胶并沥尽水分后,在100~140℃的温度下烘干、粉碎,即为成品。因其中含有较多的蛋白质和脂肪,较难保存。蒸骨粉则无此弊。其制造系将畜骨置高压罐中,通入蒸汽,以105~110℃的温度加热,每隔1小时放出一次油胶液体,再将除去大部分油脂和胶液的残骨干燥、粉碎即成。粗制骨粉和蒸骨粉分别约含钙23%和30%,磷10%和14.5%。骨粉一般是灰白色粉末,不溶于水,植物利用很慢,特别在石灰性土壤中,但在酸性土壤中则较快。可作基肥。混入堆肥或厩肥中发酵后施用,可提高肥效。也可用作动物饲料和牙膏含磷添加剂   。

    制作方法/骨粉 编辑

    骨粉饲料的制作方法主要有两种,即煮骨法和蒸骨法。

    煮骨法:平时将畜禽骨骼收集起来晒干贮存,制作时先敲成小块,再放在锅内加水煮沸,杀死病菌,隔一夜后捞去浮在水面的油脂,然后取出骨头晒干后磨成骨粉。这种骨粉,经过煮沸后,一般病菌都可杀死。

    蒸骨法:将干燥骨骼敲成块,再放入高压锅内加水使之淹没,然后盖紧加热。当温度达到120℃时,蒸煮24小时即可熄火,次日开锅后除去上层脂肪,捞出骨头后晒干、粉碎。

    营养价值/骨粉 编辑

    丰富的矿物质

    骨粉中含有丰富的矿物质,最主要的是羟磷灰石晶体[Ca10(PO4)6(OH)2]和无定型磷酸氢钙(CaHPO4),在其表面还吸附了Ca2+、Mg2+、Na+、Cl-、HCO-、F-及柠檬酸根等离子。更为重要的是,骨粉中丰富的Ca和P是人体必需的常量矿物元素,而且它们的比例(Ca∶P=2∶1)是体内吸收钙磷的最佳比例。

    优质的蛋白质

    骨粉中含有12.0%~35.0%的蛋白质,其中含量最高的是组成胶原纤维的胶原蛋白。

    合理的脂肪酸比例

    骨粉中含有合理的脂肪酸比例,主要的饱和脂肪酸有棕榈酸和硬脂酸,不饱和脂肪酸有油酸和亚油酸。饱和脂肪酸与不饱和脂肪酸的比例接近1∶1,与营养协会推荐人体摄入脂肪酸的组成比例相符。另外,骨粉中还含有微量的豆蔻酸(14∶10)、豆蔻油酸(14∶1)、棕榈油酸(16∶1)、亚麻酸(18∶3)等脂肪酸。

    其它营养成分

    骨粉中还含有脑组织发育不可缺少的磷脂质、磷蛋白以及被认为有加强皮下细胞代谢、防止衰老的软骨素,骨胶原。此外,还有多种维生素,如:VA、VD、VB1、VB2、VB12等。

    加工技术现状/骨粉 编辑

    食用鲜骨泥

    食用鲜骨泥的研究始于上个世纪七十年代,由丹麦、瑞典等发达国家首先研制成功,而后很快在东南亚各国、日本、美国、德国等国家得到推广,尤以日本发展最快。我国对食用鲜骨泥加工方法及加工设备的研究始于八十年代,主要是在引进设备的基础上,自行研制骨泥加工机组,并形成了多种加工方法。但由于我国对骨泥加工研究的认识不足,加工技术落后,以及产品的贮存、保鲜等一系列问题,食用鲜骨泥在我国一直未能得到推广。

    根据对原料骨处理过程的不同,食用鲜骨泥加工方法可分为三种:低温冷冻磨碎加工、常温磨碎加工、高温高压蒸煮后磨碎加工。一般而言,低温冷冻后较常温易加工,如日本采用的冷冻后加工,我国采用的低温冷冻后加工及常温加工等,故仍以低温冷冻加工为主,通常称为冷冻法。是将鲜骨在-15~-25℃以下充分冷冻脆化,然后切成碎块、绞碎、再经多次(低温或常温下)磨碎,制成鲜骨泥。

    鲜骨泥粒径为70-80um。其优点是低温加工保存了鲜骨中全部营养成分;缺点是:对原料骨有一定要求,需剔除坚硬的腿骨及骨骼上附着的骨膜、韧带、碎肉等不易磨碎的成分;成品骨泥含水、含油量高、不易保鲜、贮存、运输、使用均有不便;生产成本高、产品粒度粗,影响吸收利用。高温高压蒸煮后磨碎法在骨泥加工中应用也较多,如前苏联采用此法,但高温高压蒸煮会使鲜骨中许多营养成分遭到破坏,从食品营养角度来看,此法有一定局限性。

    食用鲜骨粉

    由于食用鲜骨泥的贮存、保鲜问题制约其推广,鲜骨粉的研究应运而生,鲜骨粉的制备方法大致可分为蒸煮法、高湿高压法、生化法等几种。

    蒸煮法。将鲜骨经高温蒸煮,去除油脂、肌肉、肌腱、骨髓等,然后洗净烘干,再粉碎细化,可制得极细的干骨粉,由于高温蒸煮脱去了绝大部分有机成分,鲜骨营养成分丢损严重,能利用的仅仅是骨钙。

    高温高压法。将鲜骨经高温高压蒸煮,使骨组织酥软,然后通过胶体磨、斩拌机细化成骨泥,再经干燥成粉。由于高温蒸煮很难使动物腿骨骨干变酥软而磨细,因此,骨粉粒度较粗,影响食用;高温高压亦会使鲜骨中许多营养成分被破坏;另外还存在能耗大、成本高等缺点。

    生化法将鲜骨粗碎后,通过化学水解法及生物学酶解法,使骨钙、蛋白质、脂肪等营养物质变成易于人体直接吸收的营养成分。该法产品粒度细,营养物质吸收率高;缺点是通过化学及生物学处理,引入新的杂质,破坏了鲜骨营养成分的全天然性及完整性,生产成本亦很高。

    鲜骨超细化加工新技术

    南京理工大学超细粉体与表而科学技术研究所,经过研究,实现r鲜骨的超细化加工,可制得粒径<5~lOttm的超细低脂鲜骨粉。该技术主要是根据鲜骨的构成特点,针对不同组成部分的性质,采用不同的粉碎原理、方法,进行粉碎及细化,从而达到超细加工的目的。对刚性的骨骼,主要通过冲击、挤压、研磨力场作用使之粉碎及细化;对肉、筋类柔韧性部分主要通过强剪切、研磨力场作用,使之被反复切断及细化,整个粉碎过程是通过一套具有冲击、剪切、挤压、研磨等多种作用力组成的复合力场的粉碎机组来实现的。考虑到鲜骨中含有丰富的脂肪及水分,对保质、保鲜不利,为此,该技术中还包含一套脱脂、脱水装置,因而可直接制得超细脱脂鲜骨粉   。

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