FMEA管理模式是评估设计可靠度的一种方法,用来对产品、过程、体系误差的纠正预防,该方法最早诞生于美国。[1] FMEA是一种系统化的工程设计辅助工具,用来协助工程师进行新产品新技术的开发与工程分析,强调在工程设计的早期发现潜在缺陷及其影响程度,以及时谋求解决之道,从而避免失效的发生或降低其发生时产生的影响,提高系统的可靠性。[1]
FMEA的应用目的可以概括为三方面:第一,认可、评价产品或过程中潜在的失效及后果;第二,识别能够消除或减少潜在失效发生的措施;第三,总结上述过程并形成文件,以便日后的持续改进使用。[1] 根据其用途和适用阶段不同,FMEA可分为六类:SFMEA(系统失效模式与后果分析,System)、DFMEA(设计失效模式与后果分析,Design)、PFMEA(过程失效模式与后果分析,Process)、MFMEA(机器失效模式与后果分析,Machine)、EFMEA(设备失效模式与后果分析,Equipment)、SEFMEA(维护失效模式与后果分析,Service)。[1] 概述