物资需求计划
制造业内物资计划管理的模式
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物资需求计划，Material Requirements Planning（简称MRP，下文简称为MRP），[1]20世纪60年代由奥利弗·W·怀特（Oliver W.Wight）和乔治·W·普洛什（George W.Plosh）共同提出。[3]物资需求计划是依据主生产计划（MPS)、物料清单、库存记录和未交订单等资料，经由计算而得到各种相关物料的需求状况，同时提出各种新订单的补充建议，以及修正各种已开出订单的一种实用技术。[7][8]
20世纪60年代，美国提出时段式MRP的理论和方法，根据主生产计划分别推算出相关物料在各时区 的需求量。20世纪70年代，闭环MRP将物料需求按时段（周或天）进行分解，使MRP从订货系统升级成了一个实际的计划系统和工具。20世纪80年代，MRP升级为MRPⅡ，可以即时反映系统运行的状态，辅助管理者进行决策、指挥和控制。20世纪90年代的企业资源计划（Enterprise Resource Planning,ERP，下文简称为ERP），又在MRPⅡ的基础上增加了多种管理和定期报告功能。到了21世纪10年代中国已经将所有用于企业的各类软件统统纳入了ERP的范畴。截止到2022年，全球几乎所有的大企业都在使用ERP系统。[6][9][10][11][7][5][12]对于一个企业来说，各种需求往往是独立的，但是在MRP中，需求具有相关性，并且MRP的需求是精确计算出来的，不能随意改变。MRP计算量非常庞大，对主产品、零部件、需求数量、需求时间、出厂的先后顺序、零件间的装配关系都作了明确的规定。[13]
MRP是一种比较精确的生产计划系统，也是一种有效的物料控制系统，在企业采购管理过程中能够控制库存水平，计划生产系统的负荷，并使其达到均衡，是企业进行物资采购和组织物资供应工作的依据。MRP提报的准确性是整个采购工作顺利开展的前提，MRP越合理，采购工作越能高效完成。[14][15][16]MRP对业务具有整体驱动性，能够提高物资采购的效率和质量，促进生产与物流协同发展，还推动了现代智慧供应链技术的进一步发展。[17][18][19]