石油焦

石油炼制过程中的副产品
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石油焦（Petroleum coke）是石油炼制过程中的副产品，石油经常压或减压蒸馏，分别得到汽油、煤油、柴油和蜡油，剩下的残余物称为渣油。石油的减压渣油，经焦化装置，在500-550℃下裂解焦化而生成的黑色固体焦炭。因而，石油焦的性质主要取决于渣油的种类。石油焦是一种黑色或暗灰色的蜂窝状焦，焦块内气孔多数呈椭圆形，且一般相互贯通。[1][2]
石油焦组分是碳氢化合物，含碳90%~97%，含氢1.5%~8%，其碳氢比大约在18～24（重量比）之间。[5]灰分中含有铁、硅、钙、铝、钠、镁，还含有少量的钒、钛、铬、镍、锰等矿物杂质。[6]
石油焦主要按焦化方法、热处理温度、硫含量、结构和外观进行分类。[1]石油焦的生产方法很多，有釜式焦化、延迟焦化、接触焦化和硫化焦化等，通常采用延迟焦化的方法生产。[7]石油焦的质量一般可以用灰分（0.1%-1.2%）、挥发分（3%-16%）、硫含量和1300℃煅烧后的真密度来衡量。[1]石油焦的用途广泛，属于大宗工业品，其用途主要有预焙阳极、燃料、还原剂（工业硅、钛白粉）、碳化硅、碳化钙制电石、增碳剂、锻造焦制造活性炭、及锂电负极材料。[4]

历史沿革

1965年9月，南京炼油厂年产30万吨延迟焦化装置建成投产，当年生产石油焦9945吨。翌年生产7.83万吨。1971年5月，对该装置进行技术改造，增加焦炭塔1座，加工能力由原来的年产30万吨提高到60万吨，焦炭产量也相应增加。1972年达到9.73万吨。1990年5月，又对该装置进行技术改造，由原来的60万吨提高到70万吨。1991年，石油焦产量达到17.52万吨。1993年8月，再次对该装置进行技术改造，年生产能力提高到100万吨。翌年焦炭生产量达20.98万吨。1995年3月，开始筹建年产40万吨宏丰焦化装置；1996年12月建成投产。当年焦炭产量达28.64万吨。至1999年，该厂累计生产焦炭473.2万吨。金陵石化公司炼油厂1979年7月至1999年累计出口美国、日本、印度、新加坡等国家石油焦29.88万吨。[8]