重油催化热裂解
用重油生产有机化工原料的技术
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介绍
催化热裂解（Catalytic Pyrolysis Process，CPP）,采用重质原料催化热裂解生产低碳烯烃，拓宽了乙烯、丙烯生产的原料来源，而且由于操作条件缓和，设备材料要求低，投资相对较低，主要原料常压渣油价格较低，与国内现有乙烯装置比较，CPP工艺生产的乙烯、丙烯成本可较大幅度降低，其对传统乙烯的生产原料高价低产的轻质石脑油是一重大突破，具有较好的经济效益和较强的市场竞争力。
CPP技术是我国独立开发的，从重油生产以乙烯为主的基本有机化工原料的国际首创新技术。CPP工艺技术已于2000年10月-2001年1月在大庆炼化公司进行了首次工业应用实验，实验结果表明CPP工艺可靠，技术成熟，装置放大的风险不大，是一条以重油原料发展石油化工的新途径。沈阳化工此次CPP项目是全球第一套以催化热裂解常压渣油生产烯烃的工业化装置，其乙烯、丙烯和综合生产成本和目前的石脑油蒸汽裂解相比具有明显优势。CPP的烯烃产出率接近于石脑油蒸汽裂解。据介绍，CPP装置将渣油催化热裂解后，能够产出15%的石脑油、50%的乙烯和丙烯，以及34%的裂解轻油、氢气和液化石油气。随着丙烯酸/、CPP、聚乙烯等项目的建成投产，公司的产业链趋于完善，产品附加值得到提升，综合经济效益逐渐显现。