平炉炼钢法
平炉炼钢法
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平炉炼钢法，又称为西门子－马丁过程，是一种传统的炼钢工艺。该工艺在19世纪中期由法国工程师马丁基于西门子发明的火焰炉发展而来，一度优于贝塞麦转炉炼钢法，广泛应用于钢铁生产。然而，由于冶炼时间长、燃料耗损大、基建投资和生产费用高，该方法在1990年代基本被纯氧顶吹转炉炼钢法和电弧炉炼钢法取代。现代工业中，平炉炼钢法的应用已大幅减少，且存在被拆除改建为顶吹或底吹转炉的趋势。
介绍
1864年，在西门子指导下，马丁改造了炉体，用废气预热的蓄热炉将空气和燃料进行预热以提高炉温，将生铁和废钢炼成了优质钢。1868年，西门子进一步用此法将生铁和铁矿石炼成了钢。此外，若在用此法冶炼的同时加入少量碱性物质，还可解决脱磷问题，适合在欧洲推广。由于其炉体形状低平，又有一个比较平展的熔池，故常被称为“平炉”，亦称“西门子—马丁炉”或“马丁炉”。此法冶炼时间较长，每炉约需24小时，但因熔池大，每炉可产上百吨钢水，故产量高。此外，它所用原料既可用生铁、铁水，也可用废钢、铁屑、熟铁和矿石，便于废钢铁的回收，加之炼出的钢均匀，质量稳定，可生产优质钢，所以，以平炉为主，转炉为辅的炼钢体系在世界各地迅速得到发展，并且沿用。