闭环MRP(Closed-loop MRP)[1]是一种集计划、执行、反馈等多种功能于一体的生产资源计划及执行控制系统,常用于生产制造企业的生产和库存管理。[2]20世纪80年代提出了闭环MRP的概念,并在最初的开环MRP的基础上增加了反馈功能,是MRP和MRP II 的中间过渡形态。其主要优点在于对企业的生产能力进行了统筹,并实现了执行结果的及时反馈,使得生产计划能够实现闭环,不断进行调整修正。[4]其主要缺点在于尚未将企业的资金流纳入系统,无法实现对生产过程的精确控制。[3]MRP系统经历了几次更新迭代后,闭环MRP已经成为一个历史概念。[5] 发展历史
初期开环的MRP实现了物料需求的计算与控制,对制造企业的物资计划和管控起到了重要作用。[6]但MRP在实际操作过程中也存在种种缺陷,无法确保零部件生产计划的有效性,同时也无法根据计划实行情况及时反馈信息并调整计划。[5] 初期MRP最突出的缺点是没有考虑企业现有的生产能力和采购的有关条件的约束,同时,初期开环的MRP无法实现计划实行情况的反馈,无法根据生产情况进行灵活调整。[2]20世纪70年代,在市场竞争日益激烈的情况下,初期的MRP执行效率差,已经无法适应市场需求。[6]
生产制造企业为了最大限度地减少各项损耗,确保生产计划和库存管理的精度,引入了新兴的信息技术,提升管理和控制的效率,在开环MRP的基础上,引入了生产能力需求计划、车间作业计划、采购作业计划等,形成闭环MRP系统。[3][7]