MES
制造企业生产信息化管理系统
条目
制造执行系统（Manufacturing Execution System，MES）是指位于上层的计划管理系统与底层的工业控制之间的面向车间层的管理信息系统，其系统是C/S结构和B/S结构结合，通过信息传递对从订单下达到产品完成的整个生产过程进行优化管理。[1]最早于1990年11月由美国先进制造技术研究中心明确提出，[2]随后经历了长期的发展，在进入21世纪后开始得到广泛的应用。[4][5]MES 通过信息传递来对整个生产过程进行优化管理，可以为企业提供包括制造数据管理、计划排程管理、生产调度管理、库存管理、质量管理、人力资源管理、工作中心/设备管理、工具工装管理、采购管理、成本管理、项目看板管理、生产过程控制、底层数据集成分析、上层数据集成分解等管理模块，为企业打造一个扎实、可靠、全面、可行的制造协同管理平台。[6]具有系统集成、实时性高、多样性大、可开发性和软硬一体化等特点。[1][7]其在制造业中得到了广泛应用，[2]并且国际上采用ISA-SP95 标准来统一规范。[2]未来，MES也将继续朝着数字化、集成化与智能化趋势发展。[8]
概念简述
对于MES的定义，不同的组织机构有不同的理论和体系。美国先进制造研究机构AMR（Advanced Manufacturing Research）将MES定义为“位于上层的计划管理系统与底层的工业控制之间的面向车间层的管理信息系统”，它为操作人员/管理人员提供计划的执行、跟踪以及所有资源(人、设备、物料、客户需求等)的当前状态。[4]而制造执行系统协会(Manufacturing Execution System Association，MESA)对MES的定义为“MES能通过信息传递，对从订单下达到产品完成的整个生产过程进行优化管理，当工厂里有实时事件发生时，MES能对此及时地做出反应、报告，并利用当前的准确数据对其进行指导和处理，从而减少企业内部没有附加值的活动，提高工厂及时交货能力，改善物料的流通性能，并提高生产回报率。”[1][4]
MES侧重于车间作业计划执行，提供操作 和管理人员执行和跟踪计划，以及监控资源状态（人员、设备、物料、客户需求等），并采用双向直接通信传达企业计划给生产人员，同时也向相关部门提供制造过程状态的反馈信息。[9]