赛隆是一种组成范围很宽的固溶体。赛隆制品的性能与其组成和烧结致密程度有密切关系。赛隆的烧结方式有反应烧结,热压烧结和常压烧结等。
简介
反应烧结即是高温固相反应法合成β-sialon的过程,β-sialon的合成与烧结同时完成。Y2O3作为烧结助剂被广泛采用,其作用一是在烧结体中产生液相并固溶到晶体中促进烧结;二是增加 烧结体的密度与韧性。反应烧结法制备β-sialon过程简单,但烧结过程中会产生大量直径为20-120μm的球形气孔,坯体难于高度致密化。热压烧结则可以有效地抑制气孔的生成。常压烧结适合于耐火材料的批量生产。它是将预先合成的β-sialon粉末加烧结助剂成形后于氮气气氛中烧结。此法经济简便,但烧结体密度和强度均较低。 由于Sialon的烧结性能远优于氮化硅,在中,低温度下可以用无压烧结的Sialon材料来代替热压烧结的氮化硅制品,从而减少能源消耗,降低成本。Sialon材料的应用是多方面的,如用作模具,金属压延或拉丝模,金属切削刀具,汽车发动机油阀和挺杆垫片,焊接定位销钉,轴承等。在耐火材料工业,Sialon主要用作结合相,如Sialon结合SiC制品,刚玉制品以及Sialon结合氮化硼复合材料等。 1972 年赛隆( SiAlON) 首先由英国的J ack、Wilson[34 ] 和日