探伤机
检测材料表面及内部缺陷的设备
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历史版本
探伤机（Flaw detector），是对金属、非金属材料制成的零件（或构件）表面或内部进行非破坏性检查的仪器，一般为无损探伤。[4][3]探伤机广泛应用于机械制造，设备和管道安装以及塑料、木材、陶瓷等非金属材料制件的探伤，是工农业生产中质量检验的主要仪器之一。[3]
1928年，科学家谢尔盖·Y.索科洛夫进行了超声波检测实验，并演示了如何使用超声波检测金属缺陷。1939年，英国钢铁研究所的科学家们建造了一个可以通过超声波来测试钢中微小毛细裂缝的装置。[1]20世纪30年代，欧洲和美国的研究表明，高频声波会以可预测的方式从隐藏的缺陷或材料边界反射，并产生独特的回声模式，显示在示波器屏幕上。20世纪40年代后期，日本的研究人员率先在医疗诊断中使用超声波检测。20世纪70年代，精密测厚仪的使用将超声波检测带入到各种制造操作中。20世纪80年代，数字信号处理技术和微处理器的应用，制造出了小型化和高度可靠的便携式检测仪器。[5]
探伤机主要有渗透探伤机、电磁探伤机、射线探伤机、全息摄影探伤机、热流探伤机等。[2]电磁探伤，是利用电磁原理来检查金属缺陷的；[6]荧光探伤机利用紫外线光激发渗入到裂纹或缺陷内的荧光质，根据荧光质发射出来的可见荧光质来进行金属、非金属表面缺陷的检查；射线探伤机，利用X射线透视摄影法，从底片上显示出金属、非金属材料及构件内部缺陷的仪器；[3]超声波探伤仪通常是对 被测物体发射超声，然后利用其反射、多普勒效应、透射等来获取被测物体内部的信息并经过处理形成图像。[7]